塑膠玩具廠表示，注射成型公仔主要是指用注射工藝生產出的一種立體塑膠玩具公仔，用于宣傳企業形象、贈送奧運禮品、進行市場推廣等活動。注射工作壓力由注射系統軟件中的液壓傳動裝置顯示。液力油缸的工作壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑膠溶體上，塑膠溶體在工作壓力的推動下，通過注塑機噴嘴進入磨具的豎直過流道(針對部分磨具)、流行道、分離道和進膠口進入磨具凹模，這個過程即為注塑或充填過程。存有工作壓力是為了更好地擺脫溶體流動過程中的摩擦阻力，或者換個角度來說，流動過程中存在的摩擦力必須與注塑機的工作壓力相抵消，以保證充填過程的順利進行。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機嘴處的工作壓力是最大的，以消除溶體全線的流動摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體最前端的開發波前，如果模芯內部有良好的排氣管，溶體前端開發的最終工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統軟件的種類、數量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠玩具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間，不包括磨具的開合和其他輔助時間。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大，但對進膠時間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。高效注塑時間對于溶體理想化添充具有重要的現實意義，對于提高產品工藝性能和減少標準公差具有重要的現實意義。成型時間遠小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個規律可以作為預測分析塑膠成型時間的基礎。當溶體完全注入凹模時，只有當擠壓機的螺桿旋轉才能促進凹模的充填，分析結果中的注塑時間等于加工規范中規定的注塑時間。如果擠壓機的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結果將超出加工工藝標準的設定。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產品質量的一個重要因素。注射機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產加工溫度(詳細的生產加工溫度可以參考原材料經銷商提供的數據信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質量，提高加工工藝難度系數；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標準值的是與注射速度和原料特性有關，最高可達30℃。這是由于耐磨材料在根據注料口進行切削時會產生較高的發熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設法精確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。

塑膠玩具廠說，當注射公仔的注射過程接近完成時，擠壓機的螺桿就會停止轉動，只是向前推進，這時注射就進入了固化階段。注塑機噴嘴在固化過程中不斷向凹模補料，以填補由于制品卷曲而增加的流量。假設凹模填充后不進行固化，制品可能會收攏25%上下，由于收攏過度，制品的筋部就會產生收攏印痕。硫化工作壓力一般為充填較大工作壓力的85%上下，自然要根據具體情況確定。

塑膠玩具廠說，背壓是指擠出機螺絲翻轉、倒扣、放料時需要擺脫的工作壓力。選擇高背壓有利于染料分散和塑膠溶化，但同時也會增加擠出機螺桿的收縮時間，縮短塑膠化纖的長度，提高注塑機的工作壓力，因此背壓應該低些，一般不超過注塑工作壓力的20%。注塑時，背壓應大于氣體工作壓力，否則擠出機螺桿將送料筒。有些注塑機能夠編寫反壓力程序，補償在熔融期間對擠出機螺桿長度的減縮，這樣可以減少熱輸入，使溫度降低。但由于這種轉換的結果很難估計，所以很難對裝置進行相應調整。