玩具行業，經常出現PVC公仔的頭或手的腳，很容易從連接體的頸部位置扭斷。除了設計和材料方面的問題，注射成型問題也是一個很重要的原因。有時候在同一套模具里，有幾個相同的注塑件，有些常會扭斷，有些則容易扭斷。即使是同一型腔的注射制品，在注射過程中也存在有時會扭動不斷，有時又容易扭動斷的情況。因此，注塑工藝和生產控制變得非常重要。

通常，公仔的手腳和頭都被設計得像冬菇一樣，以便在裝配時連接公仔的身體。經調查觀察我們發現，注塑生產過程中頭、手、腳容易扭傷的原因有：

前者為生膠，后者為蘑菇與頭部或手腳交界處形成的皮夾。有時非常微弱，用肉眼很難辨認，甚至這樣也會使注塑零件的錨固部像生橡膠一樣容易扭斷。所以，移除冬菇頭和手腳接頭的皮夾同樣重要。

注塑模具冬菇接縫處出現夾皮有2個﹕

第一，合攏處圓角過渡不足。

第二，社交過度。

因此制作時，首先要保證粘合劑有足夠的溫度，給準備適當的壓力和時間，使粘合劑熟透且流動性好。否則，緊湊就是熔膠不熟這個項目，足夠容易扭斷。

二是在產品結構允許的情況下，盡可能增大轉角，最好能達到 R1.0 mm以上，使膠料經過轉角時不會出現產生夾皮的渦流。增加轉角還可以防止應力集中，提高接頭的抗拉強度。

第三，控制噴膠速度，這一點至關重要。調型時，必須用最慢的速度，讓膠水從冬菇頭或手腳這端平穩地流入型腔(模具設計時，通常把入水口放在冬菇頭的一邊，以防止夾水紋和牛屎紋)。產生皮屑的原因是熔膠從小頭流進大頭管時體積忽變，產生旋渦。因此，減小噴膠速度可以減少產生渦流的能量，同時，熔膠具有較好的過渡角，可順利通過接縫而不產生渦流，從而消除夾層。

但是，若射速過慢，必然會造成不合格的物料。因此，熔膠通過接縫后，必須立即起到二級加速射膠的作用。

此外在生產上，往往是一套模具就能生產出許多相同的注塑件。這時會經常出現解決這個問題，然后又出現另一個問題，這是由于每個型腔的入膠速度不一致造成的。因此，當幾個相同的注塑件在同一套模具上生產時，必須使每個型腔的入膠速度保持平衡，以確保每個型腔的入膠速度和起始點能夠一致，從而達到同時消除夾皮的目的。