根據(jù)設備的噴油工藝可分為噴油、高壓無氣噴油和靜電噴油。在玩具生產過程中普遍采用的是空氣噴射，常稱噴油。

一、噴油生產工藝流程-手噴油生產工藝流程依次包括塑料零件表面預處理及油漆稀釋、噴油、干燥、清洗、檢查、包裝、入庫

手動噴油生產流程如下：首先對噴塑膠件或合金件即工件進行表面預處理，工件能隨涂料一起粘附；根據(jù)工件材質特性，選用合適的油漆及溶劑，并配制有油漆待用；先用手噴噴，再用手噴噴，可將工件表面涂油，然后再用噴油噴油，再用噴油噴油后再用噴油噴油，再用噴油噴油后再進行噴油處理，使工件表面保持清潔，然后再用噴油噴油，然后再用噴油進行噴油處理，然后再將噴油噴出，然后再用噴油進行噴油處理。

針對某個工件(塑料或合金件)有多處位置需要噴油，或者要通過多道工序來完成噴油生產。對工程技術人員而言，該工件需多道噴油工序設計：噴油模具確定、工序數(shù)量、先后順序順利布置等。雖然產品各不相同，但是制定噴油工藝有一些共同的要求和原則。

1、根據(jù)顏色圖案的數(shù)量制定噴漆工藝，每種顏色不少于1道工序；

2、根據(jù)膠件誤差情況和圖案要求制定手噴工藝，一般情況下可使膠件形狀誤差超過0.05~0.1毫米時，圖案邊緣不清晰、圖案要求等方面的要求制訂手噴工藝；

手噴工藝是根據(jù)噴油模態(tài)制定的，當同一工序中兩種圖案的間距較小時，應考慮增加工序的時間，使手噴模不易斷；

4.當噴油位置小于180°時，用片模；噴油位置大于180°時，用夾模；

5、當兩面錐角很小且圖案要求較高時，應考慮增加工序以避免擦花、搪膠等。